1、形變熱處理

將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來(lái),以進(jìn)一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩遠的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來(lái),即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應用于汽車(chē)板簧生產(chǎn)中。(60Si2Mn) 

2、彈簧的等溫淬火

對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 

3、彈簧的松弛處理

彈簧長(cháng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會(huì )產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類(lèi)彈簧在淬火,回火后應進(jìn)行松弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。 

4、低溫碳氮共滲

采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著(zhù)提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 

5、噴丸處理

劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì )成為彈簧工作時(shí)應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速?lài)姶驈椈杀砻?不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強度,并使表面處于壓應力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。 

操作注意事項 

(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。 

(2)淬火加熱應特別注意防止過(guò)熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時(shí)間 

(3)為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法。 

(4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺?；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯?提高疲勞強度。 

質(zhì)量檢查 

熱處理前

(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。 

(2)表面脫碳會(huì )顯著(zhù)降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。 

熱處理后

(1)肉眼或低倍放大鏡觀(guān)察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴重的淬火變形。 

(2)硬度及其均勻性符合規定。大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的最后精度。 

(3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。 

(4)板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。